dkdansk

Produktionslinje mod-revnemørtel

Produktionslinje mod-revnemørtel
Produkt introduktion:
Revne--resistent mørtel er en type specialmørtel, der bruges til at danne et kritisk beskyttende, revne--bestandigt lag over isoleringslaget af udvendige vægisoleringssystemer. Det modstår effektivt temperatursvingninger, ydre påvirkninger og substratdeformation og forhindrer fundamentalt problemer såsom revner, hule pletter eller endda løsrivelse af isoleringslaget og sikrer derved den langsigtede strukturelle stabilitet af systemet. De påkrævede råmaterialer omfatter cement, sand, celluloseether, redispergerbart polymerpulver, revnebestandige fibre og andre kemiske tilsætningsstoffer. Produktionslinjen bruger PLC-baseret computerstyring, hvilket sikrer høj automatisering og klar synlighed af hvert procestrin. Afhængigt af mørtlens specifikke egenskaber, anvendes enten en dobbelt-spindel "nul-tyngdekraftsblander eller en plovskærsblander.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af anti-revnemørtelproduktionslinje i Kina. Vi er forpligtet til at levere skræddersyede produkter af høj kvalitet til konkurrencedygtige priser. Hvis du vil købe en holdbar anti-revnemørtelproduktionslinje fremstillet i Kina, er du velkommen til at få prisliste fra vores fabriks. 5 års garanti er tilgængelig.

 

Produktintroduktion

Anti-Revnemørtel er en speciel tør-blandet mørtel, der er specielt anvendt til bygningsvægisoleringssystemer og underlagsbeskyttelse. Det bruges hovedsageligt til overfladebeskyttelse af isoleringsplader og isoleringslag samt anti-revnebehandling af vægoverflader. Dens kernefunktion er at forbedre isoleringssystemets integritet og-revnemodstand og reducere revner forårsaget af temperaturvariationer, substratkrympning og ekstern belastning.


Anti-revnemørtel består generelt af cement, kvartssand eller andet sorteret sand, mineralske fyldstoffer sammen med funktionelle additiver såsom redispergerbart polymerpulver, celluloseether og polypropylenfibre. Selvom fibre og funktionelle additiver anvendes i relativt små doser, har de stor indflydelse på revnebestandighed, bindingsstyrke, fleksibilitet og bearbejdelighed af det færdige produkt. Derfor stilles der høje krav til nøjagtig dosering og homogen blanding under produktionen.

Fiber Reinforced Mortar production line

 

Produktegenskaber

1. Præcis batching for stabil revnemodstand-
Udstyret med høj-nøjagtighedsdoseringssystemer måler produktionslinjen nøjagtigt cement, sand, fyldstoffer og små-dosis funktionelle additiver for at sikre stabile formelforhold for hver batch.


2. Homogen blanding til fuld dispersion af fibre og additiver
Den høje-effektive blander med dobbelt-tyngdekraft-fri, opnår tilstrækkelig spredning af forskellige pulvere, sand og fibre. Det reducerer lokal agglomeration og ujævn fordeling af additiver, for at forbedre den overordnede ydelseskonsistens af slutprodukter.


3. Bevar fiberstrukturen og minimer produktionen-fremkaldt skade
Til forstærkningsmaterialer, herunder polypropylenfiber og glasfiber indeholdt i anti-revnemørtel, er transport- og blandingsprocesser optimeret til at mindske overdreven forskydning og mekanisk påvirkning. Dette hjælper med at opretholde fiberintegritet og god spredningseffekt.


4. Automatiseret produktion for højere effektivitet
Produktionslinjen realiserer kontinuerlig og automatisk drift, der dækker råvareopbevaring, transport, dosering, blanding og færdig-produktemballage. Det reducerer manuel indgriben og forbedrer både produktionseffektivitet og produktkvalitetsstabilitet.


5. Fleksibel kompatibilitet med forskellige anti-revnemørtelformler
Den kan producere forskellige typer anti-revnemørtel i henhold til kundernes formler. Delvis produktionsudstyr kan deles med andre tørre-blandede mørtelprodukter såsom termisk isoleringsmørtel, limmørtel og pudsemørtel, hvilket forbedrer produktionslinjens samlede udnyttelsesgrad.

 

Produktionsproces Flow

Tørring → Løft → Batching → Løft → Blanding → Vejning og pakning

Tørring

De våde råvarer tørres for at reducere deres fugtindhold til det nødvendige niveau for tørmørtelproduktion.

Løft

De tørrede råvarer transporteres og løftes ind i de tilsvarende lagersiloer med en spandelevator eller pneumatisk transportsystem.

Batching

I henhold til den forudindstillede formulering udledes råmaterialerne fra siloerne og transporteres med skruetransportører til veje- og batchbeholderne for nøjagtig vejning og proportionering.

Løft

Efter at alle råmaterialer er blevet nøjagtigt batchet, løftes de vejede materialer og overføres til for-blandebeholderen med en spandelevator.

Blanding

De batchede materialer udledes fra for-blandebeholderen til den dobbelte-mixer, hvor de blandes grundigt og ensartet.

Vejning & Pakning

Efter blanding udledes den færdige tørre mørtel i den færdige produktbeholder og føres derefter ind i den automatiske veje- og pakkemaskine for nøjagtig vejning og emballering.

 

Vigtige fordele

 

Arbejdsbesparelse-

Det komplette produktions- og pakkesystem kan betjenes med kun 4 medarbejdere under normale arbejdsforhold.

 
 

Kontinuerlig drift

Hele blandesystemet er designet til kontinuerlig og effektiv drift, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten og reducere nedetiden.

 
 

Nøjagtig batching

Det automatiske veje- og batchsystem sikrer nøjagtig materialeproportionering i henhold til den nødvendige formulering.

 
 

Ensartet blanding

Den dobbelte-mixer giver hurtig og homogen blanding, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet.

 

 

Specifikation og parameter

Model

Kapacitet

(T/H)

Bind

(m3)

Belastningsfaktor

Magt

(KW)

Rotationshastighed (r/min)

Blandetid (min)

Dimension (L*B*H)

(mm)

WSZ2

10-15

2

0.4-0.6

18.5

43

0.5-3

2460*1640*1520

WSZ3

15-25

3

22

2850*1640*1520

WSZ4

25-40

4

30

29

2800*2110*1950

WSZ6

60-120

6

45

3130*2470*2120

WSZ10

100-170

10

55

3600*3000*2510

Den type mørtel, der kan fremstilles af en maskine

1. Muremørtel

2. Pudsmørtel (bund)

3. Gulvmørtel

4. Klæbende mørtel (dum bordlim)

5. Vægfliser klæber til mørtel

6. Tætningsmiddelmørtel (sort)

7. Fugemørtel (cremefarvet-)

8. Tætningsmiddelmørtel (hvid)

9.Sømningsmørtel

10.Generelt ikke-krympende fugemateriale

11. Termisk mørtel

12. Lim til fliser, god cement

13.Selv-nivellerende mørtel

14.Inter ansigtsmørtel

15.Cementpudsmørtel

16. Hvidkalket gips (bund)

17. Vandtæt maling

18. Ekstern spartelpulver

19.Indvendig vægspartelpulver

20.Emulsionslak

21. Virkelig stenmaling

22. Andet pulvermateriale

 

De vigtigste fordele ved udstyret

01/

Udløbsdør
Udledningsdøren har en blød og hård dobbelt tætningsform, ingen spalte, ingen lækage;
Den store åbne dørudløbsport kan hurtigt udtømme materialet uden rester;
Aflæsningsdøren vedtager 4-cylindret forbindelse, åbningshastigheden er hurtig, og der er ingen rester;
Udløbsdøren og cylinderens væg er alle slebet med konisk høj præcision for at gøre dem tæt kombineret.

02/

Blandeblad
Mellemrummet mellem bladet og skovlen er mindre end 5 mm;
Bland jævnt, udtøm materialet rent.

03/

Blandeplatform
Alt stål svejset, høj holdbarhed. På stedet skal du blot forbinde benene (skruefiksering);
Installationen er enkel, hvilket sparer tid;
Engangs hængende lastbilsamling, reducere løfteomkostninger.

04/

Blandeblad
Eksklusiv brug af slidstærke-præcisionsstøbte OARS af legeret stål.
Klingen er slidstærk og bladet er 20 mm tykt.

05/

Motor
Fem-motor: kobberstandardstator, højsiliciumstålrotor, høj effektivitet til 87,7 % endda til 92,6 %.

06/

Blanderblad
Hovedakslen er bearbejdet ved at forlænge drejebænken.
Høj koncentricitet, der i høj grad reducerer leje og tæthed.
Slidningen af ​​forseglingen.

 

Populære tags: anti-revnemørtelproduktionslinje, Kinas anti-revnemørtelproduktionslinje producenter, leverandører

Du kan også lide
Send forespørgsel