Reduktion af energiforbrug, øget output og stabilisering af produktionen: Tongdings petroleumkokstørrer understøtter Sichuan Xiangfenghua
For nylig gennemførte petroleumskoks-dobbelt-cylindretørringsprojektet for Sichuan Xiangfenghua, udført af Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd., installation og idriftsættelse. Beliggende i Suining City, Sichuan-provinsen, Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co., Ltd. er et datterselskab af Xiangfenghua (aktiekode: 300890), et selskab, der er noteret på Shenzhen Stock Exchange's ChiNext bestyrelse. Virksomheden er specialiseret i fremstilling af grafit- og kulstofprodukter og dybt forankret i lithium-ionbatterianodematerialesektoren og leverer kerneråmaterialer til anerkendte virksomheder som BYD og CATL. Idriftsættelsen af dette tørreprojekt sikrer en stabil forsyning af råmaterialer til dets høje{10}}produktion af kunstig grafitanode. Drevet af Sichuan Xiangfenghuas kernekrav om at "vedligeholde output og spare energi" og udnytte Tongdings modne tekniske ekspertise og tilpassede udstyrsdesign, løser projektet traditionelle produktionsflaskehalse. Nøgle operationelle metrics opfylder industriens-førende standarder, hvilket etablerer projektet som et benchmark for den høje-kvalitetsudvikling af tørreinfrastruktur, der understøtter lithium-ionbatterianodeindustrien i det sydvestlige Kina. Som en teknologivirksomhed med mange års erfaring i tørresektoren besidder Tongding en omfattende teknisk portefølje-inklusive 26 opfindelsespatenter, 77 brugsmodelpatenter, 8 designpatenter og 12 softwareophavsrettigheder-og demonstrerer stærke evner inden for F&U, fremstilling og projektimplementering. Dens tørreudstyrsserie er meget brugt på tværs af industrier som minedrift, kemikalier og metallurgi, med produkter, der eksporteres globalt takket være deres pålidelige kvalitet.
Fokus på produktionsstabilitet: Løsning af problemer med kapacitetstab gennem strukturel og materialeinnovation
Petroleumskoks er kendetegnet ved høj fugtighed, høj viskositet, højt olieindhold og høj hårdhed. Disse egenskaber forårsager ofte problemer i traditionelle enkelt-cylindrede tørretumblere-såsom materiale, der klæber til væggene, agglomeration, tilstopning og hurtig komponentslid-, der direkte resulterer i tab af produktionskapacitet; dette har længe været et kritisk smertepunkt i branchen. Branchedata indikerer, at traditionelt enkelt-encylindret udstyr kræver hyppig fjernelse af blokeringer forårsaget af vægvedhæftning, hvilket fører til årlige kapacitetstab på over 15 %. Ydermere er cylinderlegemet og løfteventilerne modtagelige for erosion og slid fra materialet; gennembrænding og lækage sker ofte inden for seks måneder, hvilket kræver vedligeholdelse mindst en gang om måneden, hvilket yderligere forstyrrer produktionskontinuiteten. Petroleumskoks, et vigtigt biprodukt af olieraffinering, fungerer som det centrale råmateriale til Sichuan Xiangfenghuas produktion af{10}}kunstige grafitanodematerialer af høj kvalitet. Når den er tørret, har den forskellige anvendelser; ud over dets brug i lithium-ionbatterianoder, bruges det til elektrodefremstilling, metallurgisk smeltning, kemisk produktion og brændstofforsyning. Specifikke applikationer omfatter produktion af for-bagte anoder (til den elektrolytiske aluminiumsindustri) og grafitelektroder (til lysbueovne i stålfremstilling) samt brug som brændsel til industri- og kraftværkskedler og til fremstilling af kemiske produkter som siliciumcarbid og gødning. Da kvaliteten af råmaterialet direkte bestemmer ydeevnen af nedstrøms anodeprodukter, er en stabil tørringsproces afgørende for Sichuan Xiangfenghua for at øge produktionskapaciteten og sikre kvalitetskontrol.
For at imødegå disse udfordringer og opfylde Sichuan Xiangfenghuas strenge standarder for råmaterialetørringskvalitet og produktionsstabilitet, udnyttede Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. sin omfattende tekniske ekspertise inden for tørringsindustrien til at tilpasse-et design af en "dobbelt-lang-cylinder, tre-passage." Virksomheden styrkede produktionssikkerheden gennem både strukturelt design og materialevalg. Med et dybt fokus på tørresektoren og flere patenterede teknologier til udstyrsoptimering og materialeopgraderinger er Tongding kendt for at producere udstyr, der maksimerer output og samtidig minimerer energiforbruget. Dette specialbyggede-system adresserer specifikt materialets egenskaber ved petroleumskoks og Sichuan Xiangfenghuas operationelle behov og overvinder industriens smertepunkter for at sikre stabilt produktionsoutput og ensartet råmaterialekvalitet.
Med hensyn til strukturelt design anvender systemet et tandem-layout med to lange cylindre og proprietære løfteflyvningsteknologier: Den indre cylinder anvender multi-bøjningsløfter (opfindelsespatent nr. ZL 2017 1 1292674.3), mens den midterste cylinder bruger takkede løftevinger (opfindelsespatent nr. ZL {{4}). Disse designs spreder effektivt petroleumskoksen og letter omsætningen i lag, hvilket sikrer en grundig materialespredning. Denne tilgang forhindrer ikke kun materialeophobning, vægvedhæftning og tilstopning-og sikrer derved kontinuerlig, jævn produktion-men maksimerer også varmeudvekslingen mellem materialet og den varme luft, hvilket effektivt balancerer højt output med reduceret energiforbrug. Målinger efter{10}idriftsættelse viser, at udstyret fungerer kontinuerligt og stabilt i 30 dage uden fejl. Hyppigheden af at fjerne blokeringer er reduceret med over 80 % sammenlignet med traditionelle enkelt-tromle, hvilket effektivt forhindrer produktionstab forårsaget af materiale, der klæber til væggene og tilstopper. I mellemtiden er "tre-passage"-strukturen-med den koordinerede betjening af to lange tromler og et design, der muliggør "let-belastningsstart" på tværs af otte uafhængige interne tørrekamre (ved hjælp af lodrette plader til at forbinde og adskille de indre og ydre skaller for stabile og sikre materialer, der er mere ensartet{19}) spredt ud{19}. Dette design forlænger materialets opholdstid for at garantere tørrekvalitet og samtidig øge gennemstrømningen; for de samme udstyrsspecifikationer overstiger produktionskapaciteten den for traditionelle enkelttromleenheder med mere end 20 %. Desuden undgår denne struktur udfordringerne med at genstarte under tung belastning efter pludselige strømafbrydelser, hvilket sikrer driftsstabilitet og yderligere minimerer produktionstab fra uplanlagt nedetid. Det inducerede træksystem er videnskabeligt konstrueret baseret på den nødvendige luftstrøm og modstand i udstyret og kanalsystemet, hvilket sikrer jævn ventilation og stabil drift for robust at understøtte kontinuerlig produktion.
Med hensyn til materialevalg er kernetromlen konstrueret af Baosteel NM400 høj-slidstærk-plade. Dette materiale har en Brinell-hårdhed på mindst 400 HBW og en trækstyrke på over 1250 MPa; dens slidstyrke er 4 til 7 gange højere end standard manganstålplader, hvilket effektivt modstår det erosive slid forårsaget af petroleumskoks og forlænger udstyrets levetid betydeligt. Systemet inkorporerer meget slidstærke-tappruller og rideringe: rideringene er lavet af 45# smedet stål med en overfladehårdhed på 270±20 HB, mens trunion-rullerne anvender 42CrMo smedet stål med en hårdhed på 380±20 HB (en optimal slidstyrke på 5 gange) ruller. Under standarddriftsforhold kræver rullerne kun én rutinemæssig drejningsprocedure for ydre{19}}diameter om året, hvilket yderligere reducerer vedligeholdelsesfrekvensen. Samlet set er udstyrets levetid tre gange længere end traditionelle enkelttromler, og vedligeholdelsesraten er reduceret med 70 %; dette reducerer den årlige produktionsnedetid forårsaget af vedligeholdelse med mindst 120 timer, hvilket indirekte reducerer produktionskapacitetstab med ca. 3%. Ydermere anvender udstyret en forankringsfundamentmetode, der involverer præ-indlejrede ankerbolte og sekundær fugning. Denne tilgang bevæger sig væk fra den almindelige industripraksis med at bruge præ-indlejrede fikseringsplader-som er tilbøjelige til problemer som tomrum, løsnede og nivelleringsproblemer-til fordel for en ankerboltstruktur, der letter den overordnede udstyrsnivellering, samtidig med at den tilbyder overlegen støtte og udtræksmodstand-. Når den kombineres med sekundær fugning, stabiliserer denne metode yderligere shims og fordeler belastningen på ankerboltene, hvilket sikrer langsigtet driftsstabilitet, forhindrer produktionsoutputproblemer forårsaget af udstyrsfejl, og sikrer kontinuerlig produktion.
Fokus på forbrugsreduktion: Optimering af både energiforbrug og omkostninger-Fra termisk effektivitet til smart kontrol
Højt energiforbrug er en primær hindring for rentabiliteten for petroleumskokstørringsvirksomheder. Traditionelle enkeltcylindrede tørretumblere lider under lav varmevekslingseffektivitet og betydeligt varmetab; kombineret med besværlige manuelle betjeninger resulterer dette i vedvarende høje driftsomkostninger. Branchedata indikerer, at traditionelt enkelt-encylindret udstyr har en varmluftudnyttelsesgrad på mindre end 60 %, med betydelig varmetab gennem udstødningsgasser. Energiforbruget pr. ton tørret materiale overstiger industrigennemsnittet med 30 %, og i stor-produktion kan energiomkostningerne tegne sig for over 60 % af de samlede tørringsomkostninger, hvilket presser fortjenstmargenerne alvorligt. Ved at udnytte sine kernetekniske styrker løser Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. denne udfordring på tværs af tre dimensioner-forbedring af varmevekslingseffektiviteten, genvinding og genbrug af varme og optimering af intelligent temperaturstyring-for samtidig at reducere energiforbruget og driftsomkostningerne og derved kraftigt understøtte projektets rentabilitet.
Med hensyn til varmevekslingseffektivitet har udstyret en dobbelt-lang-cylindret, tre-passagestruktur parret med et patenteret løfteflyvedesign. Denne konfiguration sikrer fuld kontakt og varmeudveksling mellem petroleumskoksmaterialet og den varme luft, hvilket øger varmeudnyttelsen markant. Når det kombineres med et videnskabeligt matchet induceret-træksystem, der yderligere minimerer varmetabet, overstiger den samlede varmevekslingseffektivitet 90 %-en forbedring på over 30 procentpoint i varmluftudnyttelsen sammenlignet med traditionelt enkelt-encylindret udstyr-og derved begrænser energispild ved kilden. Udstyret har et forbrændingskammer designet til høj-temperaturholdbarhed, specielt skræddersyet til brænderens flammedimensioner for at sikre fuldstændig naturgasforbrænding og forhindre energitab forårsaget af ufuldstændig brændstofforbrænding. Materialeskakten er konstrueret af 310S rustfrit stål med et ydre lag af støbt ildfast materiale; hoveddelen anvender sammenlåsende ildfaste mursten, der er i stand til at modstå temperaturer op til 1400 grader. Disse klodser tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød og sikrer ingen revner eller afskalninger under lang{17}}brug, og bibeholder derved forbrændingssystemets stabilitet og reducerer brændstofforbruget yderligere.
Med hensyn til varmegenvinding og temperaturstyring omfatter udstyret et spildvarmegenvindingssystem fra udstødningen, der opsamler og genbruger varme fra udstødningsgassen til at forvarme materialer. Dette reducerer behovet for frisk varmetilførsel og reducerer energiforbruget. Præcis temperaturstyring holder udstødningstemperaturen på cirka 70 grader og udledningstemperaturen for sandet (råoliekoks) på omkring 60 grader. Dette minimerer varmetabet gennem udstødningsgasser, mens det opfylder nedstrøms proceskrav til petroleumskokstemperatur, hvilket opnår en balance mellem energieffektivitet og praktisk anvendelighed. Derudover justerer et intelligent PLC-temperaturstyringssystem automatisk varmlufttemperaturen og materialets rotationshastighed. Dette forhindrer problemer som f.eks. brændstofspild fra over-tørring eller kvalitetsforringelse fra under-tørring, optimerer energiforbruget yderligere og eliminerer behovet for manuelle temperaturjusteringer eller materialeovervågning, hvilket reducerer energiforbrugsafvigelser forårsaget af manuel drift betydeligt.
Målinger på-stedet ved Sichuan Xiangfenghua-projektet viser, at udstyret reducerer energiforbruget pr. ton materiale med 25-30 % og tørreomkostningerne pr. ton med 28 % sammenlignet med traditionelt enkelt-tromleudstyr. Baseret på projektets årlige petroleumskokstørringsvolumen overstiger brændstofbesparelserne en million yuan årligt. Desuden reducerer det intelligente, automatiserede betjeningsdesign markant arbejdskraftbehovet, hvilket sparer over hundrede tusinde yuan i arbejdsomkostninger hvert år. Dette hjælper effektivt Sichuan Xiangfenghua med at nå sine kernemål om omkostningsreduktion, effektivitetsforbedringer, kvalitetsforbedring og øget rentabilitet, hvilket giver robust støtte til stor-produktion af høj-kunstige grafitanodematerialer.
Omfattende support: Miljøoverholdelse og praktisk O&M til at styrke produktionsgrundlaget
Ud over sine kernefordele ved at opretholde produktionen og reducere forbruget, leverer Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. et omfattende støttesystem til Sichuan Xiangfenghua-projektet. Dette system sikrer overholdelse af miljøkrav og nem betjening og vedligeholdelse (O&M), hvilket yderligere forbedrer projektets samlede konkurrenceevne. Med hensyn til miljøoverholdelse er udstyret udstyret med en støvopsamler, der konsekvent holder emissionskoncentrationer mellem 10 og 30 mg/Nm³- et godt stykke under de lovmæssige grænser. Dette sikrer nul flygtige støvemissioner og udstødningsoverholdelse, og hjælper Sichuan Xiangfenghua med at afbøde lovgivningsmæssige risici og opnå grøn, bæredygtig produktion; dette stemmer overens med både de nuværende miljøtrends i den nye energimaterialeindustri og virksomhedens positionering som en high-producent.
Med hensyn til betjeningskomfort har udstyret et strømlinet design med slidbestandige,-holdbare kernekomponenter, der kræver sjælden vedligeholdelse. Sammen med den omfattende support leveret af Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd.-inklusive rutineinspektioner, 24-timers nødberedskab og livslang vedligeholdelsessupport-reducerer dette væsentligt langsigtede-driftsomkostninger og administrationskompleksitet for Sichuan Xiangfenghua. Ydermere forbedrer funktioner såsom robust anker-boltfundamentteknik og meget slidstærke komponenter driftsstabiliteten og minimerer vedligeholdelseskravene, hvilket giver Sichuan Xiangfenghua mulighed for at fokusere sine ressourcer på forskning og udvikling og produktion af avancerede kunstige grafitanodematerialer.